الدردشة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي - نظرة عامة
الثرثرة(振刀 باللغة الصينية، حرفيًا "أداة الاهتزاز") هي واحدة من أكثر ظواهر عدم الاستقرار الديناميكي شيوعًا وتدميرًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يشير إلىاهتزازات ذاتية-متحمسةالتي تحدث بين أداة القطع وقطعة العمل أثناء إزالة المواد، مما ينتج عنه علامات اهتزاز مرئية على سطح الآلة، وتآكل سريع للأداة، وفي الحالات الشديدة، كسر الأداة الكارثي أو تلف الآلة.
أنواع الثرثرة
表格
| يكتب | آلية | التردد النموذجي |
|---|---|---|
| الثرثرة التجديدية | تأخر الطور بين القطع المتتالية على نفس السطح | منخفضة إلى متوسطة (مئات هرتز) |
| الوضع-اقتران الثرثرة | التفاعل بين وضعين أو أكثر من أوضاع الاهتزاز | واسطة |
| الاهتزاز القسري | الإثارة الخارجية (المغزل غير المتوازن، المحامل الخاطئة) | يطابق مصدر الإثارة |
| ثرثرة الاحتكاك | ثبت سلوك الانزلاق-في واجهة شريحة الأداة-. | قليل |
ومن بين هؤلاء،الثرثرة المتجددةهي الآلية الأكثر انتشارًا-والتي تمت دراستها في عمليات الطحن والخراطة والحفر.
الأسباب الجذرية للثرثرة
1. معلمات القطع
سرعة المغزل المفرطة أو عمق القطع: يدفع النظام إلى ما هو أبعد من حد الاستقرار الخاص به
معدل تغذية غير مناسب: التغذية المنخفضة جدًا يمكن أن تزيد من الاحتكاك وتعزز الاهتزاز
سوء توزيع حمولة الشريحة: المشاركة غير المتساوية في الطحن (خاصة الشق أو المنعطفات)
2. عوامل نظام الأداة
تراكب الأداة (نسبة L/D): الأدوات الأطول لديها صلابة أقل وتردد طبيعي
صلابة الأداة غير كافية: حوامل الأدوات الضعيفة، أو الأطواق البالية، أو التثبيت غير المناسب
أدوات غير متوازنة: هندسة الأدوات غير المتماثلة أو المقاعد غير المستوية
حواف القطع البالية أو التالفة: قوى القطع غير المنتظمة تسبب الاهتزاز
3. الشغل والإعداد
سوء لقط الشغل: صلابة التركيبات غير الكافية تسمح بحركة قطعة العمل
قطع عمل-رفيعة الجدران أو رفيعة: صلابة هيكلية منخفضة وتخميد
خصائص المواد: المواد الصلبة أو الصمغية أو الصناعية-المتصلبة (على سبيل المثال، التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والإنكونيل) أكثر عرضة للثرثرة
4. حالة أداة الآلة
محامل المغزل البالية: تقليل صلابة المحمل وزيادة الجريان
مكونات الماكينة مفكوكة أو تالفة: أدلة توجيهية، أو براغي كروية، أو وصلات ذات رد فعل عنيف مفرط
التخميد غير الكافي للآلة: قد تفتقر الآلات خفيفة الوزن وعالية السرعة-إلى التخميد الهيكلي الكافي
5. ديناميات العملية
تأثير التجديد: يقوم السطح المتموج الذي خلفه تمرير السن السابق بتعديل سماكة الرقاقة في التمرير الحالي، مما يؤدي إلى إنشاء حلقة تغذية مرتدة
عملية التخميد: عند سرعات القطع المنخفضة، يوفر احتكاك جانب الأداة بقطعة العمل تخميدًا مستقرًا؛ يتضاءل هذا التأثير بسرعات أعلى
عواقب الثرثرة
表格
| وجه | تأثير |
|---|---|
| جودة السطح | سوء تشطيب السطح والتموج وعدم دقة الأبعاد |
| حياة الأداة | التقطيع المبكر أو الكسر أو التآكل السريع في الخاصرة |
| صحة الآلة | الأضرار التي لحقت محامل المغزل، والإرشادات، والمكونات الهيكلية |
| إنتاجية | انخفاض معدلات إزالة المواد وزيادة أوقات الدورة |
| أمان | خطر إخراج الأداة أو خلع قطعة العمل |
طرق القضاء على الثرثرة أو قمعها
تحسين المعلمة
اختيار سرعة المغزل: يستخدممخططات فص الاستقرار (SLDs)لتحديد مناطق السرعة المستقرة (الفصوص) التي تتجنب الثرثرة المتجددة
تقليل عمق القطع أو عرض القطع: تعمل تحت حد الاستقرار الحرج
زيادة التغذية لكل سن: يمكن أن تعمل أحمال الرقائق الأعلى على تحسين عملية التخميد
حلول الأدوات
تقليل تراكب الأداة: استخدم أقصر مجموعة ممكنة من الأدوات والحامل
استخدم-حاملات أدوات عالية الصلابة: خراطيش هيدروليكية، أو-حاملات ملائمة، أو خراطيش طحن بدلاً من خراطيش كوليت
قم بتطبيق طبقة حلزونية متغيرة- أو طواحين طرفية حلزونية متغيرة-.: كسر حالة المرحلة التجديدية عن طريق التباعد غير المتساوي بين الأسنان
ضمان التوازن السليم للأداة: التوازن الديناميكي للعمليات عالية السرعة-.
الشغل والتركيبات
تحسين صلابة لقط: استخدم دعامات إضافية أو غراب خلفي أو تركيبات تخميد
تحسين اتجاه قطعة العمل: ضع الاتجاه الأكثر صلابة مقابل قوى القطع
تحسينات الآلة والعملية
أنظمة التخميد النشطة: المخمدات الكهرضغطية أو المغناطيسية
اكتشاف-الدردشة في الوقت الفعلي وقمعها: أجهزة استشعار للانبعاث الصوتي أو القوة مع التحكم التكيفي في سرعة المغزل
إستراتيجيات الطحن المدحرجة أو-عالية الكفاءة: حافظ على المشاركة المستمرة للأداة لتجنب تغيرات التحميل المفاجئة






