العمل السريع-التصلب
تزيد الدرجات الأوستنيتي (304، 316L) من الصلابة بنسبة 30-40% خلال 0.1 ثانية من القطع. بمجرد صلابة العمل السطحي-، يجب أن تخترق تمريرات الأداة اللاحقة "الجلد" بجهد 350-450 فولت عالي، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الإدخال وزيادة قوى القطع بنسبة تصل إلى 50% .
قوى القطع العالية والطلب على الطاقة
تعمل قوة الفولاذ المقاوم للصدأ العالية وطول تلامس الأداة-الكبير والتوصيل الحراري المنخفض (≈ 16 وات لكل متر⁻¹ كلفن⁻¹) على تركيز الحرارة عند طرف الأداة. يتطلب هذا قوة مغزل أعلى بنسبة 25-35% من الفولاذ الكربوني ذي الصلابة المتساوية، مما يحد من الأعماق الممكنة -للقطع- في الآلات الأخف وزنًا.
تآكل شديد للأداة
يؤدي تآكل-الالتصاق، والحافة المبنية-لأعلى-الحواف (BUE) وتآكل الحز عند عمق-خط القطع- إلى تقصير عمر الأداة. عادةً ما تدوم إدخالات الكربيد المطلية من 8 إلى 12 دقيقة عند Vc=90 م دقيقة⁻¹-أقل من نصف العمر الذي يتم تحقيقه في الفولاذ-الفولاذ الكربوني المنخفض-مما يؤدي إلى زيادة تكلفة الأدوات لكل جزء.
التحكم في الرقاقة والإخلاء
تتشابك الرقائق الطويلة المرنة (نسبة الرقائق 0.25-0.35) حول الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى خدش الأسطح النهائية وإجبارها على التوقف بشكل متكرر. يعد سائل التبريد عالي الضغط - (7 ميجا باسكال) أو هندسة القطع - للرقاقة إلزاميًا، ومع ذلك فإنه يترك 5-7 % من وقت الدورة مفقودًا لإزالة الرقاقة.
مخاطر سلامة الأبعاد والسطح
التمدد الحراري (17 ميكرومتر m⁻¹ درجة ⁻¹) بالإضافة إلى تشويه التثبيت يمكن أن يغير الأقطار من 0.02 إلى 0.04 مم خلال عملية قطع واحدة. قد تؤدي ضغوط الشد المتبقية لاحقًا إلى حدوث تشقق بسبب الإجهاد-خاصة في درجات 17-4 PH أو 2205 المزدوجة المستخدمة في الأجزاء الطبية أو البحرية.
تم بناء-أعلى-تشطيب الحواف والسطح
يتم لحام أجزاء BUE على الوجه المُشكل آليًا، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات Ra أكبر من 0.8 ميكرومتر وحفر دقيقة - تنتهك المواصفات النموذجية البالغة 0.4 ميكرومتر لإغلاق الأسطح. تضيف تمريرات التلميع أو التشطيب الفائق-زمن الدورة الإضافي بنسبة 15-20%.
توازن سائل التبريد والتآكل
يجب أن يكون سائل التبريد الفيضاني خاليًا من الكلوريد- (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
تحدي-التسامح مع الجدران والميكرونات الرقيقة
تنحرف المقاطع التي يقل حجمها عن 0.5 مم تحت قوة قطع تبلغ 40 نيوتن، مما يؤدي إلى استدقاق بمقدار 5-10 ميكرومتر و20 ميكرومتر خارج -من - الجولة. تتطلب ميزات الصلابة المنخفضة-حوامل اهتزازات خاصة-مخمدة، وأعماق خفيفة للغاية (0.02 مم) وتسلسلات من 3 إلى 4 تمريرات، وإطالة وقت الدورة بمقدار 2–3× مقابل مكافئات الألومنيوم.
