درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة وخصائصها في الأجهزة
304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه أحد أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يتمتع بأكبر حجم تطبيق وأوسع نطاق استخدام. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المسحوبة بعمق، وخطوط أنابيب نقل الأحماض، والحاويات، والمكونات الهيكلية، وأجسام الأجهزة المختلفة. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع المعدات والمكونات غير المغناطيسية ذات درجات الحرارة المنخفضة.
304L الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون لمعالجة ميل التآكل الشديد بين الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسبب ترسيب Cr23C6 في ظل ظروف معينة. إن مقاومتها للتآكل الحبيبي في الحالة الحساسة أفضل بكثير من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. باستثناء القوة الأقل قليلاً، فإن الخصائص الأخرى هي نفس خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 321. يتم استخدامه بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل التي تحتاج إلى لحام ولا يمكن إخضاعها لمحلول صلب، ويمكن استخدامها لتصنيع أجسام الأدوات المختلفة.
304H الفولاذ المقاوم للصدأ. فرع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع نسبة كتلة كربون تبلغ 0.04%-0.10%، ويتميز بأداء أفضل في درجات الحرارة العالية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
316 الفولاذ المقاوم للصدأ. تتم إضافة الموليبدينوم إلى قاعدة الفولاذ 10Cr18Ni12، مما يمنح الفولاذ مقاومة جيدة لتقليل الوسائط والتآكل. إنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في مياه البحر ومختلف الوسائط الأخرى، ويستخدم بشكل أساسي للمواد المقاومة للتآكل.
316L الفولاذ المقاوم للصدأ. فولاذ منخفض الكربون للغاية يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس، ومناسب لتصنيع المكونات والمعدات الملحومة ذات المقطع السميك، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
316H الفولاذ المقاوم للصدأ. فرع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مع نسبة كتلة كربون تبلغ 0.04%-0.10%، ويتميز بأداء أفضل في درجات الحرارة العالية من الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
317 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل والزحف من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ويستخدم لتصنيع المعدات المقاومة للتآكل بالأحماض العضوية في صناعة البتروكيماويات.
321 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم، مع إضافة التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات وخصائص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة العالية. يمكن أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون. ولا ينصح عمومًا باستخدامه إلا في المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو التآكل المضاد للهيدروجين.
347 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالنيوبيوم، مع إضافة النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات. إنه يتمتع بنفس مقاومة التآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 321 في الأحماض والقلويات والأملاح، وله خصائص لحام جيدة. يمكن استخدامه كمادة مقاومة للتآكل وفولاذ مقاوم للحرارة، ويستخدم بشكل رئيسي في مجالات الطاقة الحرارية والبتروكيماويات، مثل صناعة الحاويات وخطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الأفران في الأفران الصناعية ومقاييس الحرارة لأنبوب الفرن. .
904 لتر ستانلس ستيل. فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي بالكامل اخترعته شركة Outokumpu الفنلندية، مع نسبة كتلة نيكل تبلغ 24%-26% ونسبة كتلة كربون أقل من 0.02%. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك. كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة لتآكل الشقوق والتآكل الناتج عن الإجهاد. إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك عند درجات حرارة أقل من 70 درجة ولها مقاومة جيدة للتآكل في أي تركيز ودرجة حرارة حمض الأسيتيك وحمض الفورميك، وكذلك الأحماض المختلطة من حمض الأسيتيك وحمض الفورميك تحت الضغط الجوي. صنفها المعيار الأصلي ASME SB-625 على أنها سبيكة قائمة على النيكل، بينما صنفها المعيار الجديد على أنها فولاذ مقاوم للصدأ. الصين لديها فقط درجة تقريبية من الفولاذ 015Cr19Ni26Mo5Cu2. يستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية الفولاذ المقاوم للصدأ 904L في المواد الأساسية، مثل أنابيب القياس الخاصة بمقاييس التدفق الكتلي من E+H وعلب ساعات رولكس.
440C الفولاذ المقاوم للصدأ. وهو عبارة عن فولاذ مارتنسيتي مقاوم للصدأ، وهو أصعب أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المروي والمتصلد بصلابة HRC57. إنها تستخدم بشكل رئيسي لصنع الفوهات، المحامل، قلوب الصمامات، المقاعد، الأكمام، سيقان الصمامات، إلخ.
17-4فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة حموضة. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي بصلابة HRC44، يتميز بقوة وصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ويجب عدم استخدامه فوق 300 درجة. إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل تجاه الأجواء والأحماض أو الأملاح المخففة، مع مقاومة للتآكل مماثلة للفولاذ المقاوم للصدأ 304 و430. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية، وشفرات التوربينات، وقلب الصمامات، والمقاعد، والأكمام، وسيقان الصمامات، وما إلى ذلك.
في مجال الأجهزة، مع الأخذ في الاعتبار تعدد الاستخدامات والتكلفة، يكون ترتيب الاختيار التقليدي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو 304-304L-316-316L-317-321-347-904L، مع استخدام 317 نادرًا، و321 غير موصى به، و347 لمقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية، ويستخدم 904L فقط لمكونات محددة من قبل بعض الشركات المصنعة، ولا يتم اختياره بشكل فعال في التصميم بشكل عام.
في تصميم واختيار الأدوات، غالبًا ما تكون هناك مناسبات تختلف فيها مادة الأداة عن مادة خط الأنابيب، خاصة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. من المهم إيلاء اهتمام خاص لما إذا كان اختيار المواد للأداة يلبي درجة الحرارة والضغط التصميميين لمعدات العملية أو خط الأنابيب. على سبيل المثال، إذا كان خط الأنابيب مصنوعًا من فولاذ الكروم والموليبدينوم عالي الحرارة وتم اختيار الأداة على أنها من الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن المحتمل أن تحدث مشاكل، ومن الضروري الرجوع إلى جداول ضغط درجة الحرارة للمواد ذات الصلة.
في تصميم واختيار الأدوات، غالبًا ما تتم مواجهة أنظمة وسلاسل ودرجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يعتمد الاختيار على وجهات نظر متعددة مثل وسط العملية المحدد ودرجة الحرارة والضغط والمكونات المجهدة والتآكل والتكلفة.
