مؤهل ما قبل-الإنتاج
1.1 مراجعة الرسومات والمواصفات - يتم وضع علامة على أبعاد مجموعة التسامح، وGD&T، والأبعاد -الحرجة للوظيفة (CTF).
1.2 عملية FMEA - تحديد أوضاع الفشل المحتملة (تآكل الأداة، تغيير التركيب، نتوءات، وما إلى ذلك).
1.3 خطة التحكم وإنشاء ورقة الفحص - يتلقى كل بُعد من أبعاد CTF طريقة قياس وتكرار وخطة تفاعل.
الوارد / ما بعد -التصنيع الآلي في-عمليات التحقق
2.1 أولًا-فحص المنتج (FAI) – 100% من خصائص الرسم في جزء الإنتاج الأول؛ Cp / Cpk أكبر من أو يساوي 1.67 مطلوب لتحرير الدفعة.
2.2 فحص الدوريات - يستخدم المشغل مقاييس الانطلاق/عدم-الانطلاق، أو مقياس الهواء-أو على-فحص الآلة كل 10-30 قطعة؛ تم تحديث مخططات SPC في الوقت الفعلي-.
2.3 أداة -التحقق من التغيير/الإزاحة - بعد كل استبدال للأداة أو ضبط الإزاحة، يتم سحب جزء واحد للتحقق من الأبعاد الكاملة.
التحقق النهائي من الأبعاد والسطح
3.1 أخذ عينات CMM – 5% أو الحد الأدنى . 5 قطعة لكل دفعة يتم قياسها على آلة قياس الإحداثيات؛ تم الإبلاغ عن التفاوتات الهندسية (الموضع - الحقيقي، الملف الشخصي، التشغيل - الخارج).
3.2 تشطيب السطح والحافة - فحص Ra/Rz بمقياس الملف الشخصي؛ تم التحقق من الحواف الحرة المخروطية- بمعدل تكبير 10×.
3.3 الخيط / الضغط على -اختبار وظيفة الملاءمة - مقاييس التوصيل أو الحلقة أو عزم الدوران؛ 100% للسلامة-المواضيع الهامة.
نهاية-الخط-غير المدمر والتوثيق
4.1 NDT عند تحديدها - الجسيمات المغناطيسية أو الصبغة المتغلغلة في التعب-السمات الحرجة.
4.2 التسلسل وحزمة البيانات - يتم تمييز كل جزء بالليزر -بمعرف فريد؛ يتم تحميل نتائج الفحص تلقائيًا-إلى MES/ERP؛ شهادة التحليل (COA) مطبوعة وموقعة من قبل مهندس ضمان الجودة.
4.3 التعبئة والتغليف الواقي - فيلم VCI، غلاف فقاعي، حشوة مخصصة للحفاظ على سلامة السطح حتى استلام العميل.
نقاط التحكم الرئيسية (لم يتم تخطيها أبدًا):
• موافقة FAI قبل إصدار الدفعة
• تؤدي إنذارات SPC إلى الاحتواء التلقائي
• تدقيق ارتباط CMM كل 3 أشهر بين مقاييس الأرضية في المتجر- والمختبر الرئيسي
