اختيار أدوات القياس
قبل كل قياس، من الضروري تحديد أداة القياس بناءً على الخصائص المحددة للجزء الذي يتم قياسه. على سبيل المثال، بالنسبة لأبعاد مثل الطول والعرض والارتفاع والعمق والقطر الخارجي واختلافات الخطوات، يمكن اختيار الفرجار ومقاييس الارتفاع والميكرومتر ومقاييس العمق؛ بالنسبة لأقطار العمود، يمكن اختيار الميكروميتر والفرجار؛ بالنسبة للثقوب والفتحات، يمكن استخدام مقاييس التوصيل، ومقاييس الكتلة، ومقاييس المحسس؛ لقياس الزوايا المستقيمة للأجزاء، يمكنك استخدام مسطرة مربعة؛ لقياس قيم R، يمكن استخدام مقياس R؛ بالنسبة للأجزاء ذات التفاوتات الملائمة الضيقة، ومتطلبات الدقة العالية، أو عند حساب التفاوتات الهندسية، يمكن استخدام آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد أو ثنائية الأبعاد؛ لقياس صلابة الفولاذ، يمكن استخدام جهاز اختبار الصلابة.
تطبيق الفرجار
يمكن للفرجار قياس القطر الداخلي والقطر الخارجي والطول والعرض والسمك وفرق الخطوة والارتفاع والعمق لجسم ما. إنها أدوات القياس الأكثر استخدامًا والأكثر ملاءمة، مع أعلى تكرار للاستخدام في موقع المعالجة.
الفرجار الرقمي: بدقة 0.01 ملم، يتم استخدامها لقياس الأبعاد بتفاوتات ضيقة (دقة عالية). قبل استخدام الفرجار، يجب أولاً تنظيفه بقطعة نظيفة من الورق الأبيض لإزالة الغبار والأوساخ (ضع سطح القياس الخارجي للفرجار على الورقة ثم اسحبه للخارج بشكل طبيعي، كرر 2-3 مرات).
عند القياس باستخدام الفرجار، يجب أن يكون سطح القياس موازيًا أو متعامدًا قدر الإمكان مع سطح الجسم الذي يتم قياسه.
عند قياس العمق، إذا كان الكائن له زاوية R، فمن الضروري تجنب زاوية R ولكن البقاء بالقرب منها، ويجب أن يظل مقياس العمق عموديًا قدر الإمكان مع الارتفاع المقاس.
عند قياس الأسطوانة باستخدام الفرجار، من الضروري التدوير والقياس في المقاطع للحصول على القيمة القصوى.
بسبب كثرة استخدام الفرجار، يجب أن تتم أعمال الصيانة بشكل جيد. وينبغي مسحها وتنظيفها ووضعها في صندوق بعد الاستخدام كل يوم، ويجب التحقق من دقتها باستخدام كتلة قياس قبل الاستخدام.
قبل استخدام الميكرومتر، يجب أولاً تنظيفه بقطعة نظيفة من الورق الأبيض لإزالة الغبار والأوساخ (ضع سطح تلامس القياس والسطح اللولبي للميكرومتر على الورقة ثم اسحبه للخارج بشكل طبيعي، كرر 2-3 مرات)، ثم قم بلف المقبض، وعندما يكون سطح تلامس القياس وسطح المسمار على وشك اللمس، استخدم الضبط الدقيق. عندما يكون كلا السطحين على اتصال كامل، اضبطه على الصفر، ثم ابدأ في القياس.
عند قياس أجزاء الأجهزة بالميكرومتر، اضبط المقبض، وعندما يكون على وشك ملامسة قطعة العمل، قم بالتبديل إلى الضبط الدقيق. توقف عند سماع ثلاث نقرات، واقرأ البيانات من شاشة العرض أو المقياس.
عند قياس المنتجات البلاستيكية، يجب أن يلمس سطح التلامس والمسمار المنتج قليلاً.
عند قياس أقطار العمود بالميكرومتر، قم بالقياس في اتجاهين على الأقل وخذ القيمة القصوى في الأقسام. يجب دائمًا الحفاظ على سطحي التلامس للميكرومتر نظيفين لتقليل أخطاء القياس.
تطبيق مقاييس الارتفاع
تُستخدم مقاييس الارتفاع بشكل أساسي لقياس الارتفاع والعمق والتسطيح والتعامد والتركيز والمحورية واهتزاز السطح واهتزاز الأسنان والعمق. قبل القياس باستخدام مقياس الارتفاع، تحقق من عدم وجود أي ارتخاء في رأس القياس وأجزاء التوصيل.
تطبيق مقاييس المحسس
مقاييس المحسس مناسبة لقياس التسطيح والانحناء والاستقامة. قياس التسطيح:
ضع الجزء على المنصة وقم بقياس الفجوة بين الجزء والمنصة باستخدام مقياس المحسس (ملاحظة: احتفظ بمقياس المحسس على اتصال محكم بالمنصة دون وجود فجوات أثناء القياس). قياس الاستقامة:
قم بتدوير الجزء الموجود على المنصة للحصول على دائرة كاملة وقياس الفجوة بين الجزء والمنصة باستخدام مقياس استشعار. قياس الانحناء:
ضع الجزء على المنصة وحدد مقياس المحسس المناسب لقياس الفجوة بين الجانبين أو منتصف الجزء والمنصة. قياس التعامد:
ضع الزاوية المستقيمة للجزء المُقاس على المنصة، واترك المسطرة المربعة تتصل بإحكام بالجانب الآخر، وقم بقياس الفجوة القصوى بين الجزء والمسطرة المربعة باستخدام مقياس محسس.
تطبيق مقاييس التوصيل (دبابيس رود):
مناسبة لقياس القطر الداخلي للثقوب وعرض الفتحة والتخليص. عندما يكون قطر فتحة الجزء كبيرًا ولا يوجد مقياس دبوس مناسب، قم بتداخل مقياسين من السدادات وقم بالقياس في اتجاه 360-الدرجة. ثبت مقياس التوصيل على كتلة مغناطيسية على شكل حرف V لمنع الارتخاء وتسهيل القياس.
