عدة نقاط لمعالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ

Jan 05, 2026

الأدوات والهندسة

حدد -طبقات PVD-متعددة الطبقات مطلية بالكربيد (AlTiN/TiSiN) ذات حافة موجبة وحادة (شحذ أقل من أو تساوي 0.02 مم) للقص بدلاً من الفرك، مما يؤدي إلى تأخير العمل-التصلب.

حافظ على نصف قطر الأنف أقل من أو يساوي 0.4 مم واستخدم أخاديد الكسارة - المطابقة لمعدل التغذية؛ يؤدي هذا إلى خفض قوى القطع إلى النصف والتحكم في الرقائق الطويلة المرنة.

نظام قطع البيانات

التشغيل "بارد وسريع": سرعة منخفضة (60-120 م/دقيقة) ولكن تغذية عالية (0.08-0.20 مم/دورة) وعمق أكبر من أو يساوي 0.2 مم للبقاء تحت عتبة تصلب العمل-.

لا تتوقف مطلقًا عن -تحميل الشريحة المستمر للبرنامج؛ إعادة-قطع الرقائق يؤدي إلى زيادة الصلابة محليًا بنسبة 30% ويؤدي إلى إنهاء عمر الأداة.

إدارة الحرارة والرقائق

قم بالغمر بسائل تبريد عالي الضغط يبلغ 7 ميجا باسكال- يستهدف منطقة القص، أو استخدم MQL مع نفث ثاني أكسيد الكربون CO₂ cryo- لمدة 17-4 PH، للحفاظ على درجة حرارة الإدخال < 650 درجة وتجنب تآكل الانتشار.

يتم استخدام ذلك من خلال-فتحات سائل تبريد الأدوات وناقلات الرقائق المتزامنة عالية السرعة-؛ 90% من الخدوش السطحية على الفولاذ المقاوم للصدأ تأتي من الرقائق المحتبسة.

الإعداد الصلب وتخميد الاهتزاز

استخدم حوامل قياس-قصيرة أو هيدروليكية أو مقلصة-بنسبة عرض قطرها أكبر من أو تساوي 4 ×؛ يؤدي هذا إلى زيادة الصلابة الديناميكية 3 × ويمنع الثرثرة التي تترك علامات ثرثرة تبلغ 10 ميكرومتر.

بالنسبة لأجزاء الجدران الرقيقة- (أقل من أو تساوي 0.5 مم)، املأ التجاويف الداخلية بسبائك منخفضة الذوبان- أو ثاني أكسيد الكربون المجمد لتوفير دعم مؤقت أثناء عمليات التشطيب.

استراتيجية التمرير التقدمي

التسلسل: خشن (اترك 0.3 مم)، تخفيف الضغط - عند 350 درجة / 2 ساعة، نصف - تشطيب (0.1 مم)، تشطيب (0.02–0.05 مم). يخترق كل تمريرة أسفل الطبقة الصلبة السابقة، مع الاحتفاظ بتسامح القطر في حدود ± 0.01 مم واستدارة أقل من أو تساوي 3 ميكرومتر.

التحكم في سلامة السطح

تمريرة نهائية بإدخال ممسحة أو CBN بعمق 0.05 مم، وتغذية 0.02 مم/سرعة الدوران لتصل إلى Ra 0.4 ميكرومتر في قطع واحد؛ يزيل التلميع الثانوي ويتجنب إجهاد الشد المتبقي > 200 ميجا باسكال الذي يمكن أن يؤدي إلى -تشقق التآكل.

قم بالتخميل في 20% من حمض النيتريك لمدة 30 دقيقة مباشرة بعد التشغيل الآلي لإذابة الحديد المدمج واستعادة مقاومة التآكل.

تحسين الجودة والتكلفة

يتم تطبيقه في-دورة الهواء-مقياس أو قطر الليزر؛ أداة الضبط -تتآكل الإزاحة تلقائيًا كل 20 جزءًا، مع الحفاظ على Cpk أكبر من أو يساوي 1.67 دون تدخل المشغل.

اجمع بين 5- طاحونة دوارة ومحمل آلي لدمج 3 إعدادات في 1، مما يقلل 25% من وقت الدورة و15% تكلفة القطعة الواحدة على قطع أكبر من أو تساوي 5 000

إرسال التحقيق