يشير الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي غالبًا ما يتم اختصاره على أنه غير القابل للصدأ، إلى أنواع الفولاذ المقاومة للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء، أو التي تمتلك خصائص مقاومة للصدأ؛ في حين أن أنواع الفولاذ التي تقاوم التآكل الناتج عن الوسائط الكيميائية المسببة للتآكل (مثل الغمر الكيميائي للأحماض والقلويات والملح) تسمى الفولاذ المقاوم للأحماض.
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للتآكل الناتج عن الوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء، وكذلك من الوسائط المسببة للتآكل كيميائيًا مثل الأحماض والقلويات والملح. ومن المعروف أيضا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. في التطبيقات العملية، يُطلق على الفولاذ الذي يقاوم التآكل الناتج عن الوسائط الضعيفة عادةً اسم الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يُسمى الفولاذ الذي يقاوم تآكل الوسائط الكيميائية بالفولاذ المقاوم للأحماض. نظرًا للاختلافات في التركيب الكيميائي، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل الكيميائي، في حين أن الأخير يمتلك عمومًا خصائص مقاومة للصدأ. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ.
التصنيفات الشائعة:
يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً بناءً على بنيته المجهرية إلى ثلاث فئات:
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: معروف بقابليته للتشكيل واللحام الممتازة، وهو النوع الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك: يتميز بخصائصه المغناطيسية ومقاومته للأكسدة عند درجات الحرارة العالية.
الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ: معروف بقوته وقابليته للمعالجة بالحرارة، وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة أعلى.
بالإضافة إلى هذه الأنواع الأساسية الثلاثة من الهياكل المجهرية، تم تطوير أشكال أخرى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ عالي السبائك الذي يحتوي على أقل من 50% من محتوى الحديد لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
