اعتبارات عند اختيار نظام CNC في مصنع معالجة ميكانيكية
يعد التطبيق الوظيفي لنظام CNC بلا شك عاملاً مقيدًا مهمًا لتصميم واختيار أدوات آلة CNC. أول شيء يجب مراعاته هو قدرته على القيادة ، يختلف أيضًا موردو CNC المختلفون في حل نطاق طاقة المؤازرة ومجموعة المحركات الداعمة.
أولاً ، يجب فحصه مبدئيًا من نوع المحرك ونطاق الطاقة المطابقين. على وجه الخصوص ، يجب الانتباه إلى ما إذا كان مخطط أداة آلة CNC يشتمل على محرك عزم الدوران ، أو محرك خطي ، أو مغزل كهربائي ينتمي إلى المغزل الكهربائي المتزامن أو المغزل الكهربائي غير المتزامن ، والطلب الحالي المقدر والطلب الزائد للمحرك أعلاه ، والطلب على السرعة من المغزل الكهربائي.
تحتاج أدوات الماكينة ذات المحاور الخمسة إلى توضيح ما إذا كانت الوصلة ذات المحاور الخمسة أو تتطلب فقط معالجة من خمسة أسطح ، كما أن الاختيار المقابل لوظائف نظام CNC يختلف أيضًا. على سبيل المثال ، بالنسبة لمعالجة نوع الصندوق ذي الجوانب الخمسة ، لا تحتاج عادةً إلى RTCP ، فالاختيار كبير نسبيًا. في الوقت نفسه ، قد تتضمن وظيفة المحاور الخمسة مورد نظام CNC في رخصة التصدير ، يجب مراعاة خدمة ما بعد البيع وما إلى ذلك بجدية.
تحتوي معظم أدوات ماكينات CNC ، خاصة أدوات ماكينات CNC الكبيرة والثقيلة ، على حلقة مغلقة كاملة وطلب محرك مزدوج. في مخطط التحكم الكامل في الحلقة المغلقة ، من الضروري الاختيار بين مقضب تشفير المسافة والشبكة الإضافية العادية ، ويجب أن يدعم نظام CNC أيضًا الوصول إلى إشارة التغذية الراجعة المقابلة.
أصبح دعم الشبكة لنظام CNC شرطًا ضروريًا لتكامل نظام الإنتاج. لكي يتم تضمين أداة آلة CNC في نظام الإنتاج الآلي للغاية ، يجب أن يحتوي نظام CNC على حل الوصول المقابل ، بما في ذلك مدخلات ونقطة إخراج PLC منخفضة المستوى إلى خادم OPC المدمج وفتح البيانات الداخلية لـ CNC نظام للمستخدم وفقًا لمعيار OPC ؛ بالإضافة إلى نظام الإنتاج ، يعد الاكتشاف التلقائي للقطع الأثرية عبر الإنترنت واكتشاف الأداة من الوظائف الضرورية أيضًا.
