العوامل الرئيسية التي تؤثر على خشونة السطح في التصنيع الدقيق للأجزاء باستخدام الحاسب الآلي
معلمات القطع
• معدل التغذية – يترك العلف الأعلى قممًا أكثر سمكًا. يمكن أن تؤدي التغذية المضاعفة إلى رفع Ra من 0.8 ميكرومتر إلى 1.6 ميكرومتر.
• سرعة القطع - تؤدي السرعة المنخفضة جدًا إلى إنشاء-حافة أعلى (BUE) وتمزيقها؛ عالية جدًا تسرع من تآكل الأداة ؛ وكلاهما يزيد من الخشونة.
• عمق القطع - يجب إزالة علامات الخشونة الثقيلة بتمريرة نهائية بمقدار 0.05-0.1 مم أو قفزات Ra > 50%.
هندسة الأداة وحالتها
• نصف قطر الأنف - نصف قطر أكبر ينشر حمولة الرقاقة. التغيير من 0.4 مم إلى 0.8 مم يمكن أن يخفض Ra بنسبة 30٪.
• زوايا الجرف والتخفيف - تعمل الشعلة الإيجابية الحادة على تقليل قوة القطع وعلامات الاهتزاز.
• تآكل الأداة – تآكل الجانب VB > 0.05 ميكرومتر يحول تشطيب المرآة إلى 1.6 ميكرومتر Ra بين عشية وضحاها تقريبًا.
العمل-قطعة من المواد
• الصلابة والليونة – لينة 6061-T6 Al يمكن أن تتلطخ، في حين أن 316L يعمل على تصلب وتكوين قمم ممزقة؛ كلاهما يرفع Ra ما لم تتم مطابقة السرعة/التغذية.
• الهياكل الدقيقة - -الحبوب الدقيقة المعالجة بالحرارة-آلات الصلب إلى 0.4 ميكرومتر Ra، حيث تكافح -الحبوب الخشنة المصبوبة للوصول إلى 1.6 ميكرومتر.
المبرد / التشحيم
• يحافظ مبرد الغمر بتركيز 8% على منطقة القطع أقل من 200 درجة، مما يمنع BUE ولحام الرقائق. يمكن أن يضيف القطع الجاف 0.2-0.4 ميكرومتر إلى Ra.
• يؤدي الضغط العالي-من خلال-سائل تبريد المغزل (70 بار) إلى كسر الرقائق ومنع الخدش الثانوي.
ديناميكيات الآلة والتركيبات
• تشغيل المغزل- للخارج > 2 ميكرومتر أو يؤدي تآكل المحامل إلى إنشاء فصوص ثرثرة؛ يمكن أن يرتفع Ra من 0.8 ميكرومتر إلى 2.0 ميكرومتر حتى مع استخدام الأدوات المثالية.
• البروز > 3 × القطر في النهاية-تعمل المطحنة مثل الشوكة الرنانة؛ علامات الاهتزاز مرئية عند التكبير 10×.
المنطقة المتبقية وتدفق الرقاقة
• ذروة الارتفاع النظري h ≈ f ²/(8×R) حيث f=تغذية، R=نصف قطر الأنف؛ تقليل التغذية من 0.2 مم / دورة إلى 0.05 مم / دورة ينخفض بمقدار 16 ×.
• تؤدي قواطع الرقائق غير المناسبة إلى خدش السطح المقطوع-فقط، مما يؤدي إلى إضافة 0.1–0.3 ميكرومتر Ra.
تسلسل العملية
• يؤدي تخطي تمريرة نصف نهائية مقاس 0.1 مم- قبل تمريرة نهائية مقاس 0.02 مم إلى ترك 0.4 ميكرومتر Ra بدلاً من 0.2 ميكرومتر على 45 فولاذًا.
• يعطي اتجاه المطحنة للصعود النهائي-Ra أقل من الطحن التقليدي في معظم سبائك Al.
قاعدة-من-خريطة الهدف المصغرة
Ra 0.4 ميكرومتر → إدراج حاد، 0.05 مم / دورة، 0.2 مم أنف راد، 150 م / دقيقة، مبرد الفيضان، < 1 ميكرومتر - خارج.
Ra 1.6 ميكرومتر → موافق للاسترخاء في التغذية حتى 0.15 مم/دورة، وقطر الأنف 0.4 مم، ولا يوجد ضغط خاص لسائل التبريد.
Ra 3.2 ميكرومتر → معلمات التخشين؛ لا حاجة لتمرير النهاية.
خلاصة القول
"إنهاء السطح ليس مجرد حادث-إنه مجموع التغذية ونصف قطر الأداة والسرعة وسائل التبريد والصلابة؛ تحكم فيها وأنت تتحكم في Ra."
