تشير دقة المعالجة إلى درجة توافق المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للأجزاء مع المعلمات الهندسية المثالية. في المعالجة الآلية ، لا يمكن تجنب الأخطاء ، ولكن يجب أن تكون الأخطاء ضمن النطاق المسموح به. من خلال تحليل الخطأ ، فهم القانون الأساسي لتغييره ، وذلك لاتخاذ التدابير المقابلة لتقليل خطأ المعالجة وتحسين دقة المعالجة.
السبب الرئيسي للخطأ في التشغيل الآلي
خطأ دوران المغزل. يشير خطأ دوران المغزل إلى تغيير محور الدوران الفعلي للمغزل في كل لحظة بالنسبة إلى متوسط محور الدوران للأسباب الرئيسية لخطأ الدوران الشعاعي للمغزل وهي: الخطأ المحوري لعنق المغزل ، والأخطاء المختلفة للمحمل في حد ذاته ، الخطأ المحوري بين المحامل ، ولف المغزل ، إلخ. يمكن لأجزاء المغزل ، الشد المسبق للمحمل المتداول ، وما إلى ذلك ، تحسين دقة الدوران لمغزل أداة الماكينة.
⑵ خطأ دليل السكك الحديدية. سكة التوجيه هي المرجع لتحديد علاقة الموضع النسبي لكل مكون من مكونات أداة الماكينة على أداة الماكينة ، وكذلك مرجع حركة أداة الماكينة. تتطلب دقة قضبان المخرطة الجوانب الثلاثة التالية: الاستقامة في المستوى الأفقي ، والاستقامة في المستوى الرأسي ، والتوازي (تشويه القضبان الأمامية والخلفية). بالإضافة إلى خطأ التصنيع للسكك الحديدية نفسها ، فإن التآكل غير المتساوي وجودة التركيب للسكك الحديدية هي أيضًا عوامل مهمة تتسبب في حدوث خطأ في السكة.
⑶ خطأ في سلسلة الإرسال. يشير خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال إلى خطأ الحركة النسبية بين الطرفين الأول والأخير لعناصر الإرسال في سلسلة النقل الداخلية. يحدث خطأ النقل بسبب خطأ التصنيع والتجميع لكل مكون من مكونات سلسلة النقل ، وكذلك التآكل في عملية الاستخدام.
⑷ خطأ جغرافي للأداة. أي أداة في عملية القطع ، ستؤدي حتماً إلى تآكل ، وبالتالي تغيير حجم وشكل قطعة العمل. يمكن أن يؤدي الاختيار الصحيح لمواد الأداة والأنواع الجديدة من مواد الأدوات المقاومة للاهتراء ، والاختيار المعقول للمعلمات الهندسية للأداة ومقدار القطع ، والاستخدام الصحيح لسائل التبريد ، إلى تقليل حجم تآكل الأداة. عند الضرورة ، يمكن أيضًا استخدام جهاز التعويض للتعويض تلقائيًا عن تآكل حجم الأداة.
⑸ خطأ في الموضع. أولاً ، لا يتداخل المرجع مع الخطأ. المرجع الذي يسمى حجم السطح وموضعه بمرجع التصميم. يُطلق على المرجع المستخدم في مخطط العملية لتحديد حجم وموضع العملية بعد سطح المعالجة اسم مرجع العملية. عند معالجة قطعة العمل على أداة الماكينة ، يجب تحديد العديد من العناصر الهندسية على قطعة العمل كمعيار لتحديد الموضع أثناء المعالجة. إذا كان معيار تحديد الموقع المحدد لا يتطابق مع معيار التصميم ، فسيكون المعيار خطأ غير متسق. عشرون موضع التصنيع الثانوي خطأ غير دقيق. لا يمكن تصنيع عناصر تحديد الموضع على الجهاز بدقة تامة في الحجم الأساسي ، ويسمح لأبعادها الفعلية (أو مواضعها) بالتنوع ضمن التفاوتات المحددة بشكل منفصل. يشكل سطح تحديد موضع قطعة العمل وعنصر تحديد موضع التثبيت معًا مساعد تحديد الموضع. يُطلق على الحد الأقصى لتغيير موضع قطعة العمل الناجم عن عدم دقة التصنيع الإضافي لتحديد المواقع وفجوة التنسيق لملحق تحديد المواقع الخطأ غير الدقيق للتصنيع الإضافي لتحديد الموضع.
⑹ الخطأ الناجم عن تشوه قوة نظام العملية. واحد هو صلابة الشغل. في نظام العملية ، إذا كانت صلابة قطعة العمل منخفضة نسبيًا مقارنة بأداة الآلة ، وأداة القطع والتثبيت ، تحت تأثير قوة القطع ، فإن التشوه الناتج عن الصلابة غير الكافية لقطع العمل يكون له تأثير أكبر على الماكينة صحة. والثاني هو صلابة الأداة. السكين الدائري الخارجي لديه صلابة كبيرة في الاتجاه الطبيعي لسطح المعالجة ، وتشوهه لا يكاد يذكر. الثقب الداخلي بقطر مملة صغير لديه صلابة ضعيفة لقضيب السكين ، وتشوه قوة قضيب السكين له تأثير كبير على دقة معالجة الثقب. ثالثًا ، صلابة أجزاء أداة الماكينة. أجزاء أداة الآلة سلبيات العديد من الأجزاء. لا توجد طريقة حساب بسيطة مناسبة لحساب صلابة أجزاء أداة الماكينة ، ولكن طريقة الاختبار تستخدم بشكل أساسي لتحديد صلابة أجزاء أداة الماكينة. التشوه والحمل ليسا خطيين ، ولا يتطابق منحنى التحميل ومنحنى التفريغ ، ويتأخر منحنى التفريغ خلف منحنى التحميل. المنطقة الواقعة بين خطي المنحنى هي الطاقة المفقودة في دورة التحميل والتفريغ ، والتي تستهلك العمل الذي يقوم به الاحتكاك وعمل تشوه التلامس. بعد التفريغ الأول ، لا يمكن للتشوه استعادة نقطة البداية للحمل الأول ، مما يشير إلى وجود تشوه متبقي. بعد التحميل والتفريغ المتكرر ، تتزامن نقطة البداية لمنحنى التحميل مع نقطة نهاية منحنى التفريغ ، وينخفض التشوه المتبقي تدريجياً إلى الصفر.
⑺ خطأ ناتج عن التشوه الحراري لنظام المعالجة. يكون للتشوه الحراري لنظام العملية تأثير كبير على دقة المعالجة ، خاصةً في المعالجة الدقيقة وتصنيع القطع الكبيرة ، ويمكن أن يمثل خطأ المعالجة الناتج عن التشوه الحراري أحيانًا 50 بالمائة من الخطأ الكلي لقطعة العمل. تتأثر أدوات الآلات وأدوات القطع وقطع العمل بمجموعة متنوعة من مصادر الحرارة ، وسترتفع درجة الحرارة تدريجيًا ، كما تنبعث منها الحرارة إلى المواد المحيطة والفضاء من خلال أنواع مختلفة من طرق نقل الحرارة.
خطأ في الضبط. في كل عملية معالجة ميكانيكية ، يجب دائمًا تعديل نظام العملية بهذه الطريقة أو بأخرى. لأن التعديل لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا ، يحدث خطأ الضبط. في نظام المعالجة ، يتم ضمان دقة الوضع المتبادل لقطع العمل وأداة القطع على أداة الماكينة عن طريق تعديل أداة الماكينة أو أداة القطع أو قطعة العمل. عندما تفي الدقة الأصلية لأدوات الماكينة وأدوات القطع والتركيبات وقطعة العمل الفارغة بمتطلبات العملية دون مراعاة العوامل الديناميكية ، يلعب تأثير خطأ الضبط دورًا حاسمًا في دقة المعالجة.
⑼ خطأ القياس. عندما يتم قياس الأجزاء أثناء المعالجة أو بعدها ، تؤثر طريقة القياس ودقة القياس وقطعة العمل والعوامل الذاتية والموضوعية جميعها بشكل مباشر على دقة القياس.
