كيفية تعزيز معدل جودة الأجزاء الدقيقة - 10 روافع مثبتة (متجر -الطابق الإنجليزي)
قفل المسند
آلة جميع الأسطح الحرجة في لقط واحد؛ إذا كان الإعداد الثاني أمرًا لا مفر منه، فاستخدم فتحات الدبوس الماسية-الموسعة إلى H7 بحيث تظل إمكانية التكرار في حدود 5 ميكرومتر.
قطع مع الحافة اليمنى
تؤدي الإدخالات القابلة للفهرسة -المكسورة الأسبوع الماضي إلى رفع Ra بمقدار 0.4 ميكرومتر ويمكن أن تدفع التجويف بحجم كبير يبلغ 8 ميكرومتر. قم بتغيير الحواف عند تآكل الجوانب بمقدار 0.05 مم أو كل ساعتين في الموديل 316L-أيهما يأتي أولاً.
استقرار درجة الحرارة
إبقاء المحل عند 20 درجة ±1 درجة؛ قم بتشغيل دورة إحماء للمغزل لمدة 15-دقيقة-حتى يصبح نمو اللولب الكروي<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
مراقب، لا تخمن
دقق في كل جزء عاشر من الجهاز؛ إذا انخفض Cpk في الفتحة التي يبلغ قطرها 12 مم إلى أقل من 1.67، يقوم النظام تلقائيًا بقفل الإزاحة ويطلب من الفني-عدم مغادرة الخلية لأي أجزاء تالفة.
تصفية المبرد
مرشح كيس 10 ميكرومتر + 70 بار خلال - ضغط الأداة يعطي 0.2 ميكرومتر Ra على الألومنيوم؛ يضيف المبرد المتسخ علامات ثرثرة ويمكن أن يصل معدل الخردة البالونية من 1% إلى 5%.
تسلسل التخفيضات
خشن → شبه نهائي-(0.15 مم) → نهائي (0.02 مم)؛ اترك 0.3 مم على النار-عالجها، ثم قم بقلبها أو طحنها بقوة-حتى تصل إلى الحجم النهائي-وهذا وحده يقلل الخردة المشوهة بنسبة 60%.
السيطرة على لدغ
قم ببرمجة ممر شطب 0.05 مم × 45 درجة بينما لا يزال الجزء في التركيب؛ ينخفض وقت إزالة الأزيز يدويًا بنسبة 70% ولا تصل أي حافة مرتفعة إلى العميل على الإطلاق.
التحقق من صحة المقياس
معايرة الميكروميتر ومسبار قلم CMM كل أسبوع؛ يمكن أن يؤدي انحراف 2 ميكرومتر في المقياس الدائري إلى إخفاء انخفاض Cpk بنسبة 15%.
التدريب على عدم وجود عيوب
امنح المشغلين بطاقة صور للانتقال/عدم الانطلاق-ثانية لمدة 30-على الجهاز؛ إذا وجدوا عيبًا يقومون بإيقاف الخط - مكافأة التوقف، ومعاقبة إخفاء.
أغلق الحلقة
تغذية بيانات CMM مرة أخرى إلى CAM؛ إذا كانت اتجاهات التجويف المتناثرة +3 ميكرومتر في فترة ما بعد الظهر، فسيقوم البرنامج بقص الأداة وإزاحتها صباح الغد-وتتحسن الجودة يوميًا، وليس شهريًا.
