تعتبر الخراطة عملية أساسية في تشغيل المعادن وتتضمن مخرطة، وهي أداة آلية تحمل قطعة العمل وتدورها بينما تقوم أداة القطع ذات النقطة الواحدة بإزالة المواد لإنشاء الشكل المطلوب. فيما يلي مقدمة للمعرفة الأساسية والأساسيات ذات الصلة بالتحول:
المبادئ الأساسية للتحول:
دوران الشغل: يتم تثبيت قطعة العمل، التي يمكن أن تكون عبارة عن قضيب معدني، في مكانها بواسطة مغزل المخرطة وتدور بسرعة يمكن التحكم فيها.
أداة قطع: يتم ملامسة أداة القطع ذات النقطة الواحدة، والتي تكون عادةً ثابتة، بقطعة العمل الدوارة لإزالة المواد من خلال عملية القص.
معدل التغذية: هذا هو المعدل الذي يتم به نقل الأداة إلى قطعة العمل، مما يحدد كمية المادة التي تتم إزالتها في وقت معين.
سرعة القطع: السرعة التي تدور بها قطعة الشغل، والتي يتم قياسها عادة بعدد الدورات في الدقيقة (RPM)، تؤثر على كفاءة وجودة القطع.
عمق القطع: كمية المادة التي تمت إزالتها في تمريرة واحدة للأداة، وتقاس بالاتجاه الشعاعي أو المحوري.
عمليات الدوران:
تحول خارجي: تشكيل السطح الخارجي لقطعة الشغل، مثل عمل شكل أسطواني أو مدبب.
تحول داخلي: تُعرف هذه العملية أيضًا باسم التجويف، وهي تعمل على تشكيل الأسطح الداخلية، مثل الثقوب أو التجاويف.
مواجهة:عملية قطع نهاية قطعة الشغل لتكوين سطح مستو عمودي على محور الدوران.
تحول الموضوع: قطع الخيوط الحلزونية على السطح الخارجي أو الداخلي لقطعة الشغل.
تحول تفتق: إنشاء قسم مدبب على قطعة العمل عن طريق ضبط موضع الأداة بالنسبة لمحور قطعة العمل.
فراق: القطع النهائي لفصل الجزء المكتمل عن قطعة الشغل أو لعمل أخدود.
المعرفة الأساسية ذات الصلة:
مواد الأداة: يؤثر اختيار مادة الأداة (على سبيل المثال، الفولاذ عالي السرعة، والكربيد، والسيراميك) على عمر الأداة، وسرعة القطع، والتشطيب النهائي لقطعة العمل.
هندسة الأداة: تؤثر زوايا أداة القطع وأشكالها، بما في ذلك زاوية الجرف وزاوية الخلوص ونصف قطر الأنف، على عملية القطع وجودة تشطيب السطح.
اعداد الآلة: يعد الإعداد الصحيح للمخرطة، بما في ذلك محاذاة الأداة وتحديد موضع قطعة العمل، أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الدقيق والآمن.
تطبيق المبرد: يمكن أن يساعد استخدام سوائل القطع في تشحيم الأداة وتقليل الحرارة وإطالة عمر الأداة.
احتياطات السلامة: يعد الالتزام ببروتوكولات السلامة، مثل ارتداء معدات الحماية والتأكد من إزالة الرقائق بشكل صحيح، أمرًا ضروريًا لمنع وقوع الحوادث.
رقابة جودة: من الضروري إجراء فحص منتظم لقطعة العمل وتآكل الأداة للحفاظ على المستوى المطلوب من الدقة والتشطيب.
خصائص المواد: إن فهم خصائص مادة قطعة العمل، مثل الصلابة والمتانة، يساعد في اختيار معلمات القطع المناسبة.
تحول باستخدام الحاسب الآلي: تعمل مخارط التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) على أتمتة عملية الخراطة، مما يسمح بإنتاج الأشكال المعقدة والسلاسل بدقة عالية.
الأعلاف والسرعات: معرفة معدلات التغذية المثالية وسرعات القطع أمر بالغ الأهمية لإزالة المواد بكفاءة ومنع كسر الأداة.
القدرة على التصنيع: قدرة المادة على التصنيع بسهولة ودقة، الأمر الذي يعتمد على خواصها الفيزيائية والكيميائية.
تشكيل الرقاقة: إن فهم كيفية تشكيل الرقائق أثناء عملية القطع يساعد في اختيار الأداة المناسبة ومعلمات العملية للتحكم في حجم الرقاقة وشكلها.
صيانة: الصيانة الدورية للمخرطة والأدوات ضرورية لضمان طول عمرها وجودة العمل المنتج.
القياس والمعايرة: يعد القياس الدقيق لأبعاد قطعة العمل ومعايرة المخرطة أمرًا ضروريًا لتحقيق التفاوتات المطلوبة.
الخراطة هي عملية متعددة الاستخدامات تتطلب مزيجًا من المعرفة التقنية والمهارات العملية والاهتمام بالتفاصيل. يتضمن إتقان الخراطة فهم التفاعل بين قطعة العمل وأداة القطع والآلة ومعلمات العملية لإنتاج أجزاء عالية الجودة بكفاءة.
